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防止螺旋管在熱處理冷卻中出現(xiàn)裂紋的措施:
1、淬火后應(yīng)及時(shí)回火,許多的螺旋管的開裂并不是在淬火冷卻過程中產(chǎn)生的,
2、而是從淬火介質(zhì)中取出后,經(jīng)過一段時(shí)間顯現(xiàn)出來的,即所謂的時(shí)效裂紋。
3、這是由于較大的淬火應(yīng)力而 起的,如淬火后立即進(jìn)行回火處理則可有效地防止時(shí)效裂紋出現(xiàn)。
4、對(duì)于裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進(jìn)行自回火,可有效防止螺旋鋼管淬火裂紋的產(chǎn)生。
5、采用較低的淬火溫度和較短的保溫時(shí)間,
6、對(duì)于高合金鋼, 慮到合金元素多,其螺旋鋼管的導(dǎo)熱性差,因此應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱(一或多次)。
7、對(duì)于容易淬裂的部位,如螺紋孔、棱角、凹槽等,要采石棉繩塞住或用鐵皮等包好,
8、淬火時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)冷,防止因弱環(huán)節(jié)冷速過快造成螺旋鋼管的開裂.
9、選用緩慢冷卻的介質(zhì),采用油冷的螺旋鋼管,應(yīng)避免在水中冷;
10、掌握好出冷卻介質(zhì)的時(shí)間,一般為冷卻到螺旋鋼管的附近立提出空冷;
11、為防止單液淬火時(shí)冷卻裂紋的產(chǎn)生,可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì),
12、則可以使形狀復(fù)雜的工件免除淬火裂的危險(xiǎn)。