螺旋鋼管是一種以鋼卷板為質(zhì)料的螺旋接縫鋼管，常加熱擠出成型，采用雙線雙面埋弧焊接工藝焊接。螺旋鋼管將用鋼送入焊接管單位，通過(guò)量軋軋壓，用鋼逐步卷起，構(gòu)成帶閉口間隙的圓形管鋼板，調(diào)理擠壓輥的壓力，使焊縫控制在1至3mm之間，使焊口兩端齊平。

那么，螺旋鋼管有哪些好處呢?

(1) 只需轉(zhuǎn)變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管，可以輕易調(diào)形。

(2) 因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以螺旋鋼管的定尺長(zhǎng)度不受限制，長(zhǎng)度可隨意定。

(3) 焊縫螺旋形均勻分布在整個(gè)螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較強(qiáng)。

(4) 改換尺寸便利，適宜小批量、多種類螺旋鋼管的生產(chǎn)。

螺旋鋼管的焊縫比統(tǒng)一規(guī)格的直縫管長(zhǎng)，在溝通規(guī)格的壁厚下，螺旋鋼管的壓力較大。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝較為龐雜，可分為如下十個(gè)步驟：

(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，投入前需要進(jìn)行理化測(cè)試。

(2)帶鋼頭尾之間對(duì)接，使用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成一個(gè)鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)帶鋼成型前經(jīng)由矯直、修邊、刨邊，表面清理輸送和彎邊處理。

(4)應(yīng)用電接點(diǎn)壓力表在輸送機(jī)雙側(cè)操縱油缸的壓力，以確保帶鋼的順利運(yùn)送。

(5)使用外控或內(nèi)控滾壓成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊接間隙焊接請(qǐng)求，減小管徑、誤差和焊接間隙。

(7)內(nèi)焊和外焊采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以取得穩(wěn)固的焊接品質(zhì)。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)由超聲波主動(dòng)儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如果有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單根。

(10)焊縫上有聲波探傷陳?ài)E的，經(jīng)手工超聲波、x射線復(fù)查，若有缺點(diǎn)，經(jīng)修復(fù)后，再經(jīng)無(wú)損檢查，直至確認(rèn)該缺點(diǎn)排除。

每批鋼管切割成單根鋼管后，應(yīng)實(shí)施嚴(yán)峻的初檢軌制，對(duì)鋼管的力學(xué)功能、化學(xué)成分、熔融前提、外觀品質(zhì)等進(jìn)行檢查，并經(jīng)由過(guò)程無(wú)損檢測(cè)，確保鋼管創(chuàng)造工藝及格后方可正式投產(chǎn)。