螺旋鋼管主要是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓技術成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝進行焊接連接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管在我們生活中有著非常重要的作用，可以廣泛用于水、電、化工等復雜環(huán)境中，且只需要改動成形角度，就可以以相同的帶鋼寬度生產各種口徑的鋼管，并且易于調節(jié)。

在螺旋鋼管的生產工藝上，常常會出現(xiàn)以下三種工藝缺陷。

1、加熱部件處理過程中的缺陷。加熱過程中必須選擇合適正確且有效的熱處理加熱設備和加熱介質，加熱溫度超過工藝要求，零件表面會受到氧化加熱介質的影響，從而容易造成產品缺陷。此外零部件加熱過程中所出現(xiàn)的晶粒過粗，甚至晶界熔化等問題，會嚴重影響零件的外觀和內部質量。因此，在實際過程中，應采取可行的措施來分析此類缺陷。

2、上邊所說的表面淬火缺陷是零件的整體熱處理，在零件內外都可以獲得所需的硬度和要求。表面硬化處理僅用于零件表面硬化，處理前型芯仍處于結構狀態(tài)。因此，要注意表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等等這些影響因素，因為這會較大程度的影響螺旋鋼管的特性從而降低其使用壽命。

3、小直徑螺旋管化學熱處理的缺陷。螺旋管的化學熱處理是零件表面的金屬或非金屬原子滲透，以獲得所需表面性能(如高磨損)的熱處理工藝，這個過程賦予零件雙重的功能和作用。但如果工藝配方和工藝參數(shù)改變不當，零件會變形開裂，結構和硬度不合格。因此，要充分重視零件的化學熱處理，否則零件化學熱處理的意義將完全消失。零件的熱處理要安全、經濟、實用，同時要創(chuàng)造一個涼爽、干凈、安靜的工作環(huán)境。熱處理工藝的正確操作是保證零件質量合格的前提和基礎，一旦發(fā)現(xiàn)以上質量問題，可以從機器、環(huán)節(jié)等多方面解決。

螺旋鋼管的生產工藝：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。

2、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

隨著國內外多項重大管道工程的規(guī)劃及建設，顯現(xiàn)出較大的市場需求，而國內企業(yè)在開發(fā)該系列產品方面進度比較緩慢。但是我們相信隨著國內螺旋鋼管技藝水平不斷提升，創(chuàng)新螺旋鋼管產品不斷被研究發(fā)掘，我們定會迎來更美好的明天。